Ciclo di Produzione

I vantaggi della verniciatura a liquido

La verniciatura a liquido sfrutta le proprietà chimiche e fisiche della vernice per dare vita a numerosi effetti sia visivi che tattili, conferendo particolari finiture ai pezzi trattati e, nello stesso tempo, proteggendo la loro superficie con uno strato anticorrosivo, resistente agli agenti chimici.

Particolarmente indicate per superfici metalliche e plastiche, la verniciatura a liquido non ha limiti di tinte e di colori e si presta perciò alle più varie applicazioni. La F.lli Baini S.N.C. di Lazzate (MB) è una realtà affermata nel settore della verniciatura a liquido conto terzi. L’azienda è in grado di servire una clientela ampia e variegata.

Descrizione del ciclo di verniciatura a liquido

La lavorazione nel reparto di verniciatura a liquido inizia con il prelievo dei pezzi dal magazzino e l’impostazione della catena di trasporto, che viene caricata con attrezzature studiate per la migliore sistemazione del materiale da verniciare. Quindi il personale prepara la vernice e procede al settaggio hardware e software degli impianti. Dopo il pretrattamento i pezzi grezzi vengono controllati; se non conformi vanno scartati o risistemati, in caso contrario vanno caricati sull’attrezzatura o agganciati direttamente alla catena di montaggio.

Il materiale grezzo, prima della verniciatura viene ionizzato tramite soffiaggio manuale dell’operatore   Nella prima viene applicato il fondo con pistole a spruzzo o elettrostatiche, guidate manualmente o tramite un robot programmato in autoinsegnamento, si attraversa poi una camera d’appassimento, che conduce alla seconda cabina, dove si effettua la finitura con l’ausilio di un secondo robot o manualmente; segue l’appassimento in pre-forno e l’essiccazione in forno all’uscita del quale il pezzo viene scaricato, controllato, imballato , etichettato,e filmato con macchina automatica

In sintesi

  • Prelievo pezzi da magazzino di reparto
  • Pulizia pezzi ed eventuale lavaggio
  • Impostazione linea di verniciatura
  • Istruzione del personale
  • Preparazione vernice
  • Setup hardware e software (robots)
  • Controllo pezzi grezzi ed idoneità per la verniciatura
  • Carico pezzi grezzi
  • Deionizzazione / Soffiatura
  • Fondo in prima cabina con controllo (Solo per cicli a doppio strato)
  • Appassimento (Solo per cicli a doppio strato)
  • Finitura in seconda cabina con controllo
  • Appassimento pre-forno
  • Essicazione;
  • Scarico pezzi finiti
  • Controllo qualità finale
  • Imballaggio
  • Etichettatura
  • Filmatura